1. ფირფიტის მაკრატელი: ფირფიტების მაკრატელი არის ყველაზე ფართოდ გამოყენებული ფირფიტების საჭრელი მოწყობილობა სხვადასხვა სამრეწველო განყოფილებაში.ფირფიტის მაკრატელი მიეკუთვნება ხაზოვან საჭრელ მანქანებს, რომლებიც ძირითადად გამოიყენება სხვადასხვა ზომის ლითონის ფირფიტების ხაზოვანი კიდეების მოსაჭრელად და მარტივი ზოლიანი მასალების მოსაჭრელად.ღირებულება დაბალია და სიზუსტე 0,2-ზე ნაკლებია, მაგრამ მას შეუძლია მხოლოდ ზოლების ან ბლოკების დამუშავება ხვრელებისა და კუთხეების გარეშე.
თეფშიანი მაკრატლები ძირითადად იყოფა ბრტყელ ფირფიტებად, ირიბი თეფშის მაკრატლებად და მრავალფუნქციურ ფირფიტებად.
ბრტყელი პირის საპარს მანქანას აქვს კარგი თხრილის ხარისხი და მცირე დამახინჯება, მაგრამ მას აქვს დიდი ათვლის ძალა და დიდი ენერგიის მოხმარება.ბევრია მექანიკური ტრანსმისია.საპარლე აპარატის ზედა და ქვედა პირები ერთმანეთის პარალელურია, რომელიც ჩვეულებრივ გამოიყენება აყვავებული ბილიკებისა და ფილების ცხელი თხრილისთვის მოძრავ ქარხნებში;მისი ჭრის რეჟიმის მიხედვით, იგი შეიძლება დაიყოს ზედა ჭრის ტიპად და ქვედა ჭრის ტიპად.
დახრილი პირების საპარსი მანქანის ზედა და ქვედა პირები ქმნიან კუთხეს.ზოგადად, ზედა დანა არის დახრილი, და დახრილობის კუთხე ზოგადად არის 1 ° ~ 6 °.ირიბი პირის მაკრატლის ათვლის ძალა უფრო მცირეა, ვიდრე ბრტყელი პირის მაკრატელი, ამიტომ ძრავის სიმძლავრე და მთლიანი მანქანის წონა მნიშვნელოვნად მცირდება.ის ყველაზე ფართოდ გამოიყენება პრაქტიკაში.მაკრატლის მრავალი მწარმოებელი აწარმოებს ამ ტიპის მაკრატელს.დანის საყრდენის მოძრაობის ფორმის მიხედვით ამ სახის ფირფიტის მაკრატელი შეიძლება დაიყოს ორ ტიპად: გასახსნელი ფირფიტა და დახრილი ფირფიტის მაკრატელი;ძირითადი გადაცემის სისტემის მიხედვით, იგი იყოფა ჰიდრავლიკურ და მექანიკურ გადაცემად.
მრავალ დანიშნულების ფირფიტების მაკრატლები ძირითადად იყოფა ფირფიტების მოსახვევად და კომბინირებულ სახვრეტო მაკრატლებად.ლითონის ფურცლის ღუნვა და თხრილის მანქანას შეუძლია დაასრულოს ორი პროცესი: გაპარსვა და მოხრა.კომბინირებულ დარტყმასა და საპარს მანქანას შეუძლია არა მხოლოდ დაასრულოს ფირფიტების ცვეთა, არამედ პროფილების თრევაც.იგი ძირითადად გამოიყენება ბლანკის პროცესში.
2. პუნჩი: ის იყენებს პუნჩს ბრტყელ ნაწილებზე მუშტისთვის მას შემდეგ, რაც თეფშზე ნაწილების ერთი ან რამდენიმე ნაბიჯით გაშლის შემდეგ სხვადასხვა ფორმის მასალების ჩამოყალიბება.მას აქვს მოკლე მუშაობის დრო, მაღალი ეფექტურობა, მაღალი სიზუსტე და დაბალი ღირებულება.იგი შესაფერისია მასიური წარმოებისთვის, მაგრამ ყალიბი დაპროექტებას საჭიროებს.
გადაცემის სტრუქტურის მიხედვით, დარტყმები შეიძლება დაიყოს შემდეგ კატეგორიებად:
მექანიკური დარტყმა: მექანიკური ტრანსმისია, მაღალი სიჩქარე, მაღალი ეფექტურობა, დიდი ტონაჟი, ძალიან გავრცელებული.
ჰიდრავლიკური პრესა: ამოძრავებს ჰიდრავლიკური წნევით, სიჩქარე უფრო ნელია ვიდრე მანქანა, ტონაჟი დიდია და ფასი უფრო იაფია ვიდრე მანქანა.ძალიან გავრცელებულია.
პნევმატური დარტყმა: პნევმატური ძრავა, ჰიდრავლიკური წნევის შესადარებელი, მაგრამ არა ისეთი სტაბილური, როგორც ჰიდრავლიკური წნევა, რომელიც ჩვეულებრივ ნაკლებად გავრცელებულია.
მაღალი სიჩქარის მექანიკური დარტყმა: იგი ძირითადად გამოიყენება საავტომობილო პროდუქტების უწყვეტი ჭრისთვის, როგორიცაა ძრავის დაყენება, როტორის პირი, NC, მაღალი სიჩქარე, დაახლოებით 100-ჯერ აღემატება ჩვეულებრივ მექანიკურ დარტყმას.
CNC პუნჩი: ამ ტიპის პუნჩი განსაკუთრებულია.იგი ძირითადად შესაფერისია დიდი რაოდენობის ხვრელების და სიმკვრივის განაწილების მქონე ნაწილების დასამუშავებლად.
3. CNC პუნჩის დაფარვა: CNC პუნჩს აქვს მაღალი ეფექტურობა და დაბალი ღირებულება.სიზუსტე 0,15 მმ-ზე ნაკლებია.
NC Punch-ის მოქმედება და მონიტორინგი დასრულებულია ამ NC ერთეულში, რომელიც არის NC Punch-ის ტვინი.ჩვეულებრივ დარტყმებთან შედარებით, CNC პუნჩებს აქვთ შემდეგი მახასიათებლები:
● დამუშავების მაღალი სიზუსტე და დამუშავების სტაბილური ხარისხი;
● დამუშავების დიდი სიგანე: 1.5მ * 5მ დამუშავების სიგანე შეიძლება დასრულდეს ერთ ჯერზე;
● მას შეუძლია განახორციელოს მრავალკოორდინატული კავშირი, დამუშავდეს რთული ფორმების მქონე ნაწილები და შეიძლება დაიჭრას და ჩამოყალიბდეს;
● გადამამუშავებელი ნაწილების შეცვლისას, ზოგადად მხოლოდ NC პროგრამის შეცვლაა საჭირო, რაც დაზოგავს წარმოების მომზადების დროს;
● პუნჩ პრესის მაღალი სიმტკიცე და მაღალი პროდუქტიულობა;
● პუნჩს აქვს ავტომატიზაციის მაღალი ხარისხი, რამაც შეიძლება შეამციროს შრომის ინტენსივობა;
● მარტივი ოპერაცია, გარკვეული საბაზისო კომპიუტერული ცოდნით და შეიძლება დაიწყოს 2-3 დღიანი ტრენინგის შემდეგ;
4. ლაზერული ბლანკი: გამოიყენეთ ლაზერული ჭრის მეთოდი დიდი ბრტყელი ფირფიტის სტრუქტურისა და ფორმის მოსაჭრელად.NC ბლანინგის მსგავსად, მას სჭირდება კომპიუტერული პროგრამის დაწერა, რომელიც შეიძლება გამოყენებულ იქნას სხვადასხვა რთული ფორმის ბრტყელი ფირფიტებისთვის, 0,1 სიზუსტით.ლაზერული ჭრის ეფექტურობა ძალიან მაღალია.ავტომატური კვების მოწყობილობით, მუშაობის ეფექტურობა შეიძლება მნიშვნელოვნად გაუმჯობესდეს.
ტრადიციული წარმოების ტექნოლოგიასთან შედარებით, ლაზერულ ჭრას აშკარა უპირატესობები აქვს.ლაზერული ჭრა აერთიანებს უაღრესად კონცენტრირებულ ენერგიას და წნევას, ასე რომ მას შეუძლია მოჭრას უფრო მცირე და ვიწრო მასალების არეები და მნიშვნელოვნად შეამციროს სითბო და მატერიალური ნარჩენები.მისი მაღალი სიზუსტის გამო, ლაზერულ ჭრას შეუძლია შექმნას რთული გეომეტრია, უფრო გლუვი კიდეებით და უფრო მკაფიო ჭრის ეფექტით.
ამ მიზეზების გამო, ლაზერული ჭრა გახდა შესანიშნავი გადაწყვეტა საავტომობილო, კოსმოსური და სხვა ლითონის დამუშავების პროექტებისთვის.
5. სამკერვალო მანქანა: ძირითადად გამოიყენება ალუმინის პროფილის, კვადრატული მილის, მავთულის სახატავი მილის, მრგვალი ფოლადის და ა.შ., დაბალი ღირებულებით და დაბალი სიზუსტით.
ზოგიერთი ძალიან სქელი მილის ან სქელი ფირფიტისთვის უხეში დამუშავება და ჭრა ძნელია შეღწევა სხვა დამუშავების მეთოდებით და ეფექტურობა დაბალია.ერთეულის დამუშავების დრო შედარებით მაღალია დამუშავების უფრო ზუსტი მეთოდებისთვის.ამ შემთხვევებში, ის განსაკუთრებით შესაფერისია სასხლეტი მანქანების გამოყენებისთვის.
გამოქვეყნების დრო: თებ-26-2022
